最终前沿的3D打印机：Made In Space正在构建自己构建的卫星

 
在Moffett Field附近一座不起眼的建筑中，仍然没有任何风险投资资金，一家名为Made In Space的80人公司正在为下一代卫星和太空探索建造工具，其中包括最值得注意的第一颗自制卫星。三年后推出。
由3D打印机和自动装配提供的空间而非地面建筑具有许多优点。您可以通过为3D打印机发送密集的原料而不是宽敞的构造对象来节省体积。更重要的是，如果你不需要在发动的创伤力下生存，你可以使用更脆弱的设计，从而减少质量。
Made in Space的3D打印机已经在国际空间站上完成了几次任务，“五年前，太空制造是一个梦想，”联合创始人兼首席执行官Andrew Rush说。 “现在有几个月我们在轨道上生产这么多东西，它似乎几乎是行人。”
“我们有制造，我们有印刷，现在让我们得到装配，让我们得到机器人操作，”Jim Bridenstine同意，在他身后一个机器人手臂将电线环绕到一个全尺寸3D打印的反射盘上，在一个装饰着经典之星的总部Trek海报和世界上最大的3D打印对象。 (37.7米长的航空航天聚合物管。他们在那里停了下来，因为他们走出了走廊。)这个突破性的发射，目标是2022年，被称为Archinaut One。
显然，并不是整个卫星将在聚合物和电线砖的轨道上构建。但美国国家航空航天局(NASA)授予宇航局制造的7370万美元的Archinaut One将生产两个10米长的太阳能电池板，而不是展开常规的小型电池板，产生的功率是传统太阳能电池板的五倍多。大小相近。“
潜在的商业应用很多。最明显的是，卫星互联网解决方案需要带宽，基本上，功率等于带宽。 Bridenstine颂扬这项工作是由一家小企业而非NASA本身完成的，显然更喜欢NASA作为私人空间部门的客户，或者更好地“更多客户之一”，而不是拥有/建立新技术本身。 Archinaut One反过来成为有争议的月球网关最终机器人建造的原型。
但是，无论你是否对网络架构深信不疑，Made in Space的技术真正令人兴奋，并且令人印象深刻的多方面。他们打算在国际空间站上回收废聚合物。他们计划在太空中制造光纤，这将大大超过标准光纤。他们进行钣金挤压，并对3D打印金属以及太空聚合物感兴趣。
最有趣的是他们将月球和其他风化物转化为3D打印原料并使用它来构建极其坚固且不透气的结构的方法。事实证明，70%的月尘可以与30%的聚合物结核混合成一种混合物，可以加热成3D原料，烧结的能源成本只有三十分之一。他们用小行星制造太空船的荒谬可笑，野心勃勃的雄心勃勃的长期计划被称为“Project RAMA”，大概是对克拉克小说的一种认可。
这听起来很像天空中众所周知的馅饼，但鉴于他们迄今取得的成就，Made in Space已经获得了认真对待的权利。该公司的四位联合创始人在Singularity大学会面，与美国宇航局谈论，给他们一个尘土飞扬的废弃地下室作为他们的初始办公室，尽管距离沙山路只有几英里，但他们已经发展到目前的规模而没有采取任何稀释措施资金 – 不亚于他们迄今为止的科学和工程专长。